绍兴沉井施工电话 腾达潜水

预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗
水量不大， 稳定的黏性土； 后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。
排水下沉（干式）分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。
不排水下沉（湿式）分为水下抓土下沉 、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。

一、工程概况

污水收集处理工程进水泵房设计为长方形型沉井，该沉井主体长为m、，宽为m；沉井高度28m。预制好的沉井采取排水下沉的方法进行下沉。主要工程量：施工人员采用高压水冲击及泥浆泵抽排土方量约为m3。

二、工程地质

1、地表填土土质松散，均匀性差，层厚0.3-2.7m，局部较厚。透水性良好，工程性质较差，近期回填，沟塘底部有淤泥分布，淤泥厚约0.2-0.4m。

2、*二层为粉质粘土，可塑状态，中压缩性，力学性质较好，工程性质较好，层厚0.6-5.3m。

3、*三层淤泥粉质粘土，流塑状态，高压缩性，土质不均匀，力学性差，工程性质差，层厚4.8-12.8m。

三、编制依据

1、建设单位施工图纸

2、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ50202-2002

3、《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GBJ50204-2002

5、《普通混凝土配合比设计技术规范》 JGJ55-81

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

7、《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）

8、《工程建设标准强制性条文 城市分》[2000]

9、**工程质量等级评定规定（建城（1992）68号）

10、**工程质量等级评定补充规定（建城（1995）1号）

四、主要施工方法

1、施工准备

根据该工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。将施工所需的设备调遣到施工现场进行组装，并完成水通及电通，铺设好排泥管道。

在井**及外壁混凝土表面用油漆标出纵横中线，在沉井四角用油漆在测点垂直线上画出四个相同的标尺，标尺的零点从刃脚底算起。 在沉井纵横中线及四角处挂垂球，以随时监视沉井是否倾斜，以便采取措施纠偏。

2、沉井下沉施工方法

该沉井采取排水下沉，施工人员采用高压水冲击淤泥,将泥土液化后用15KW泥浆泵淤泥吸排出沉井。施工中先冲锅底，然后掏刃脚，对称取土，以保证沉井均匀下沉，施工过程中随时用水平仪观测沉井下沉情况，发现偏差，要及时采取措施，进行纠正。

当沉井下沉快要到达设计标高时，应适当减缓下沉速度，锅底冲吸深度要适当减少，刃脚下掏土要慎重，避免发生流沙现象，避免突沉和**沉事故发生，下沉到位后要求将底部淤泥冲成锅底状，并将韧脚混凝土面上的泥土冲干净，以便下一步水下混凝土封底的施工。

3、沉井封底施工方法

3.1抛碎石、水下整平

碎石由甲方组织并用吊车吊抛至沉井内，抛填时测量必须细，切勿多抛，抛填将抛下的碎石堆用高压水冲平，结束后由潜水员到水下进行整平，并在水上人员的配合下测量碎石高程，如偏低进行补抛并再次整平。直至符合要求。

3.2水下浇筑砼

浇筑封底砼是本工程的关键，浇筑砼时侧根据地下水位的情况而制定施工方法。

如沉井到位后底部**地下水位，且没有渗水情况发生，可采取直接用泵车管伸到井底进行浇筑的方法施工；

如沉井到位后底部低于地下水位，并且有渗水情况发生，要确保封底砼的质量需要采取水下浇筑。首先要在沉井里面注水，使沉井里面的水于地下水高度一致，保持内外压力平衡，然后在沉井口中搭设搁置漏斗、导管的支架，具体要求以有效半径1.5M控制布置导管，同时采用2方的料斗进行初灌。以便排空导管内的水，使导管处于真空状态，这样才能保证混凝土的结构不会被破坏，浇筑过程中要由潜水员水下控制导管在混凝土的埋入高度，同时探摸混凝土的浇筑情况，必要时导管，使混凝土浇筑均匀。

五、施工设备选择及人员配备

1、潜水设备 2套；

2、泥浆泵、高压水3套；

3、负责人1名，潜水员3名,普工8人，机械操作工2名，电工1名。

六、施工工期

施工工期原则上满足业主施工进度要求，施工工期70天。

七、沉井下沉的过程控制

1、在施工过程中的各项施工监控工作，在沉井下沉前，将每个沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。
2、下沉分三个阶段，即首沉2~3m，中沉，后下沉1.5~2.0m。 首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据，汇总到监控小组，及时计算偏差情况，并由总指挥统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次；后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次。
3、通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不**过15cm，并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。
4、终沉阶段后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及**沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。 当沉速8h不**过1cm即认为沉井已趋稳定。

八、沉井下沉中的纠偏措施

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,

及时发现并采取措施纠正。

1、加强沉井过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正。 如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强冲土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正待其正位后，再均匀分层冲土下沉。

2、从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端冲土,同时向土质软的一端递减冲土，使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。

3、位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用 产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

九、克服下沉困难的措施
1、原因分析

（1）井壁摩阻力太大，**过了沉井本身的自重。

（2）刃脚处未挖土或在刃脚方向削土深度不够，从而产生正面的阻力过大。

（3）刃脚底部可能遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。

（4）遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。⑤在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。
2、 助沉措施

（1）沉井所用的模板表面必须平整光滑，制作时做到拼缝严密，相邻块高差符合要求。

（2）采用加重法即在沉井**面铺设平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够的下沉自重。

（3）在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续冲土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。

（4）采用射水法即在井壁腔内的不同高度处对称预埋射水管，在井壁外侧留有喇叭口朝上方的射水嘴，遇下沉缓慢或停沉时，用高压水射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。

（5）采用泥浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，使其形成一个具有润滑作用的泥浆套，可以大大减少作用在井壁上摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。

十、沉井下沉测量监控及质量控制

1、在沉井部位架设水准仪以随时监视沉井是否倾斜，以便采取措施纠偏。

2、在沉井下沉过程应做到每小时至少测量一次下沉高度，必要时连续观测，及时纠偏，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。

3、沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。

4、下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也是较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。

5、下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

6、沉井在终沉阶段应以纠偏为主。应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，确保不再有**出容许范围的标高和轴线偏差，否则难于纠正。

7、如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井底梁、斜面部分掏空的方法助沉。测量人员必须将测量数及时交当班施工负责人和技术主管，以便及时纠 偏或掌握下沉情况。 施工时要做好沉井下沉施工记录。

十一、沉井封底注意问题及措施

封底方法有排水封底法和不排水封底法。正确的选择封底方案对能否成功封底影响至关重要。采用排水封底。

1、混凝土坍落度宜为150～200mm，在开始灌注混凝土时，宜用较小的坍落度。

2、灌注封底水下混凝土时，需要的导管间隔及根数，应根据导管作用半径及封底面积确定，间距一般为2.5～4m,深点应布置有导管。用数根导管灌注水下混凝土时，应依先低处、后高处，先周围、后中部的顺序进行。

3、在灌注混凝土过程中，导管随混凝土面升高而徐徐竖向提升，导管埋入混凝土的深度，应与导管内混凝土下落高度相适应，相邻两管混凝土的高差不得**过管距的1/15～1/20。

4、混凝土泵通过漏斗及导管灌注水下混凝土时，导管直径应与混凝土泵的输送能力相适应。混凝土的灌注应尽可能快地进行，导管拆除的间隔时间不宜**过30min。混凝土灌注将近结束时,应加大混凝土的坍落度和导管

一、工程概况
?进水泵房由於埋设较深，设计采用沉井施工，要求先开挖到16.50标高之后，施工沉井，制作下部首节沉井约11.5米高，待下沉后再制作上部结构。限于工期紧，任务重，征得业主单位、设计单位和监理的同意，在严把质量关的前提下，我们采取一次下沉的施工方法。提供的“厂区岩土工程勘察报告”显示，*六层为粉土层，刃脚基础持力层选用*三层粉质粘土。厂区地下水源丰富，由於沉井施工采用排水下沉法，**采用井内设内径450mm，深18m无砂管井降水井以利沉井施工。现场料坑附近自然地面标高在-0.30m左右，±0.000m，相当於22.500。
?二、分部分项施工方案
?（一）、施工流程
?场地平整、测量放线――机械挖土至标高16.5m――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护（至70％砼强度）――沉井井壁三次制作至12m高并留施工缝――井壁砼养护（至70％砼强度）――沉井下沉――沉井封底――（料坑内平台梁板及料坑外柱基承台）――中隔墙制作养护――上部±0.000m梁板封**。
?（二）、沉井制作
?A、?基坑排水
?是否需要降水，视地下水位埋深，如需要可采用井点降水。沉井的下沉过程中，**采用井内设污水泵排水施工，若地下水非常丰富，视情况在井外设3-4座井点降水。
?基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300Х400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀后再进入**管网排走。构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。
?B、?钢筋工程
?施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。工艺流程如下：
?池壁钢筋砼：
?a.施工程序：
?清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
?b.池壁钢筋：
?池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋**部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。
?C、?模板工程
?池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板**板腋角以下20—30cm左右。
以沉井作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙、井孔、凹槽、射水管组和探测管、封底混凝土、顶盖诸部分组成。在沉井内挖土使其下沉，达到设计标高后，进行混凝土封底、填心、修建顶盖，构成沉井基础。
1 沉井按其截面轮廓分，有圆形、矩形和圆端形等三类。①圆形沉井水流阻力小，在同等面积下，同其他类型相比，周长小、摩阻力相应减小，便于下沉;井壁只受轴向压力，且无绕轴线偏移问题。②矩形沉井和等面积的圆形沉井相比，其惯性矩及核心半径均较大，对基底受力有利;在侧压力作用下，沉井外壁受较大的挠曲应力。③圆端形沉井对支撑建筑物的适应性较好，也可充分利用基础的圬工，井壁受力也较矩形有所改善，但施工较复杂。

2 沉井按竖向剖面形状分，柱形沉井和阶梯性沉井。

折叠编辑本段使用材料

就沉井的使用材料分,有木沉井,砖、石沉井，混凝土沉井，钢筋混凝土沉井和钢沉井等。木沉井用木材较多，现很少采用。砖、石沉井过去多用于中小桥梁。现在常用的是钢筋混凝土沉井，或底节为钢筋混凝土，上节为混凝土的沉井。钢沉井多用于大型工程浮运的沉井。

折叠编辑本段井壁

沉井的井壁可作成竖直形、台阶形或斜坡形。斜坡形虽可减少周围的摩阻力，但下沉过程中*倾斜;台阶形便于加高井壁。沉井的内部可根据需要作隔墙，划分成几个取土井，但取土井必须对称设置，以利均衡挖土或纠正偏斜;取土井尺寸，须能容纳机械挖土斗自由上下。如九江长江大桥采用圆沉井，直径20米，内设9个井孔，中孔直径5.5米，8个边孔直径3.8米;日本本(州)四(国)联络桥的南北备赞濑户桥7A号墩沉井，桥轴方向长75米，横跨方向59米，高55米，中间设纵横向隔墙，是当前世界大型沉井之一。

折叠编辑本段制造

沉井基础
沉井基础
陆地下沉井均采用就地制造。在浅水中下沉井需先作围堰，填土筑岛出水面，再就地制造。在深水处下沉井，一般均采用在岸边陆地制造，浮运就位下沉。

就地制造沉井，井壁多为实体，自重较大，而刃脚部分面积小，重心较高，为使其在制造过程中不致因地面下沉引起沉井开裂或倾倒，过去多在地面整平后，先铺垫木，以增加承压面积，再立模板制造沉井。下沉前需边抽垫木,边以砂将刃脚处填实,然后再挖土下沉。现今则用砂土夯实作成刃脚土模，表面抹层水泥，在土模内制造刃脚部分，既节约木料，又简化施工工艺。如枝城长江桥引桥桥墩基础的沉井刃脚部分，就是用此法灌筑的。

浮运的沉井，在陆地先做底节，以减轻重量，在浮运到位后再接筑上部。为增加沉井的浮力便于浮运，常采取以下三种方法:①在钢沉井内加装气筒，浮运到位后，在沉井内部空间填充混凝土并接高沉井，为控制吃水深度，可在气筒内充压缩空气，待沉入河底预定位置后，再除去气筒顶盖，挖泥(或吸泥)下沉。此法用钢量大，制造安装都较复杂，宜用于深水大型沉井。美国旧金山奥克兰湾桥，次采用此法，该桥的沉井为60×28米,内装55个直径4.5米的气筒。在南京长江桥也曾使用 18.26×22.42米、底节高11.65米的钢沉井，内有20个直径3.2米的气筒，浮运就位后,以钢筋混凝土将沉井接高至55米，中间隔墙全部用预制件。②将沉井做成双壁式使能自浮，到位后在壁内灌水或灌筑混凝土下沉。这种沉井可用钢、木或钢筋混凝土制造。1972年在四川宜宾岷江公路桥，将制造钢丝网水泥船的经验用于造双壁浮运沉井。 沉井外径12米，高7.5米，双壁厚1.3米，网壁厚3厘米，中间一层钢筋网，4~6层钢丝网，上抹水泥砂浆，重60吨，采用岸边制造，滑道下水,拉锚定位,灌水下沉。因这种材质的沉井具有较高的弹性和抗裂性，以后在四川南充嘉陵江桥、湖南益阳桥都曾使用。③在沉井底部加临时底板以增加浮力，待到位沉入河底后，再拆除底板，挖泥下沉。如因风振而破坏的美国塔科马海峡桥，其水中桥墩基础为钢筋混凝土沉井，尺寸是20.1×36.6米，曾用此法施工 。

折叠

井壁阻力克服方法

沉井外壁和土的摩擦力是沉井下沉的主要阻力。为克服这种阻力，一是加大沉井壁厚或在沉井上部增加压重，一是设法减少井壁和土之间的摩擦力。减少摩擦力的方法很多，常用的有射水法、泥浆套法及壁后压气法。

①射水法。在沉井下部井壁外面，预埋射水管嘴，在下沉过程中射水以减小周边阻力。

②泥浆套法。在沉井井壁和土层之间灌满触变泥浆以减少摩擦力，触变泥浆是用粘性土、水、化学处理剂等按一定配合比搅拌而成，当静置时它处于"凝胶"状态,沉井下沉时它受到搅动,又恢复"溶胶"状态而大大减少摩擦力,在实验室测出其静剪应力约为50~200帕。泥浆套法施工下沉倾斜量小,且易纠正,附近地表几乎无沉陷。从理论上分析，沉井下得愈深愈*下沉。某煤矿有一竖井,外径约9.2米,采用此法下沉深度近200米左右。沉井下沉到设计标高后，为了恢复沉井周边和土层的摩擦力,以增加沉井基础的承载能力,需要压入水泥浆，以破坏及代替泥浆套。此外，此法施工要求严格，井内外水压要相近，防止流砂、涌水破坏泥浆套，一旦遭破坏很难修复。因此，它不适于不稳定土层、漏浆土层以及河床易受冲刷的水中沉井。

③壁后压气法。习称"空气幕法"(图2)。在井壁内预埋管路，并沿井壁外侧水平方向每隔一定高度设一排气龛，在下沉过程中，沿管路输送的压缩空气从气龛内喷出，再沿井壁上升，从而减少摩擦力。在1975年于九江长江桥引桥沉井基础中曾经试用。初步资料表明:在粉细砂层及含水量较大的粘性土层中，可以减少摩擦力30%以上，下沉速度加快(与气龛数和喷气量有关)，且无泥浆套法的缺点，可在水中施工，不受冲刷的影响。但在卵石层及硬粘土层内效果较差。
沉井基础深较大，整体性好，稳定性好，具有较大的承载面积，能承受较大的垂直和水平荷载。此外，沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水围堰结构物，其施工工艺简便，技术稳妥可靠，*特殊专业设备，并可做成补偿性基础，避免过大沉降，在深基础或地下结构中应用较为广泛，如桥梁墩台基础、地下泵房、水池、油库、矿用竖井以及大型设备基础、和**建筑物基础等。但沉井基础施工工期较长，对粉砂、细砂类土在井内抽水时易发生流砂现象，造成沉井倾斜;沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，也将给施工带来一定的困难