井一般采用钢筋混凝土制成,当井壁下沉时的土压力和水压力随深度的增加而增大,因此沉井下设刃脚以利于下沉和封底,刃脚收阶成井壁。沉井施工时先原地制作后下沉,沉井借自身的自重,克服井壁与土层之间的摩阻力不断下沉,直至设计标高。沉井采取井内开挖,土方工程施工*放坡,不会**挖;余土由设在井旁的提升设备运出。井内地下水采用内排水,地下水随沉井的不断下沉由设于井内的潜水泵抽出,后沉井封底。 因此对周围固有土壤,建筑不会造成较大影响。但不容忽视的是在沉井施工过程,由于井内不断往外抽水,可能会对周边建筑物产生不利影响。故一般沉井的深度在3m左右,则与相邻房屋(基础)的距离一般控制在2.5~3m。若沉井的深度大于4m,与相邻房屋的安全距离应根据工程地质、地下水、房屋的基础形式及上部结构情况综合评价后
预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗
水量不大, 稳定的黏性土; 后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。
排水下沉(干式)分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。
不排水下沉(湿式)分为水下抓土下沉 、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。
以沉井作为基础结构,将上部荷载传至地基的一种深基础。沉井是一个无底无盖的井筒,一般由刃脚、井壁、隔墙、井孔、凹槽、射水管组和探测管、封底混凝土、顶盖诸部分组成。在沉井内挖土使其下沉,达到设计标高后,进行混凝土封底、填心、修建顶盖,构成沉井基础。
一、工程概况
?进水泵房由於埋设较深,设计采用沉井施工,要求先开挖到16.50标高之后,施工沉井,制作下部首节沉井约11.5米高,待下沉后再制作上部结构。限于工期紧,任务重,征得业主单位、设计单位和监理的同意,在严把质量关的前提下,我们采取一次下沉的施工方法。提供的“厂区岩土工程勘察报告”显示,*六层为粉土层,刃脚基础持力层选用*三层粉质粘土。厂区地下水源丰富,由於沉井施工采用排水下沉法,**采用井内设内径450mm,深18m无砂管井降水井以利沉井施工。现场料坑附近自然地面标高在-0.30m左右,±0.000m,相当於22.500。
?二、分部分项施工方案
?(一)、施工流程
?场地平整、测量放线――机械挖土至标高16.5m――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护(至70%砼强度)――沉井井壁三次制作至12m高并留施工缝――井壁砼养护(至70%砼强度)――沉井下沉――沉井封底――(料坑内平台梁板及料坑外柱基承台)――中隔墙制作养护――上部±0.000m梁板封**。
?(二)、沉井制作
?A、?基坑排水
?是否需要降水,视地下水位埋深,如需要可采用井点降水。沉井的下沉过程中,**采用井内设污水泵排水施工,若地下水非常丰富,视情况在井外设3-4座井点降水。
?基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟(300Х400)排到基坑内集水井,然后通过水泵抽到地面沉淀池,经沉淀后再进入**管网排走。构筑物在施工过程中,水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时,方可停止排水。
?B、?钢筋工程
?施工采用现场加工,主筋采用电焊搭接,底板、梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。工艺流程如下:
?池壁钢筋砼:
?a.施工程序:
?清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
?b.池壁钢筋:
?池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置,控制池壁的钢筋**部的高度,控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸,保证整体钢筋的稳固。
?C、?模板工程
?池壁模板:池壁模板的质量,直接影响池壁混凝土的质量水平,池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算,构造合理,结构稳定,易于装拆,操作方便。正常厚度的池壁,池壁模板**板腋角以下20—30cm左右。
沉井基础深较大,整体性好,稳定性好,具有较大的承载面积,能承受较大的垂直和水平荷载。此外,沉井既是基础,又是施工时的挡土和挡水围堰结构物,其施工工艺简便,技术稳妥可靠,*特殊专业设备,并可做成补偿性基础,避免过大沉降,在深基础或地下结构中应用较为广泛,如桥梁墩台基础、地下泵房、水池、油库、矿用竖井以及大型设备基础、和**建筑物基础等。但沉井基础施工工期较长,对粉砂、细砂类土在井内抽水时易发生流砂现象,造成沉井倾斜;沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大,也将给施工带来一定的困难